本站讯：9月12日怡达股份发布公告，泰兴怡达年产15万吨环氧丙烷项目，采用怡达自主研发的HPPO工艺技术，经过试生产运行，已经批量生产出符合国标GB/T 14491-2015《工业用环氧丙烷》优等品等级的产品，满足市场客户需求和自用条件。下一步泰兴怡达将继续优化环氧丙烷装置的试生产工作、逐步提升产能，加快推进项目验收。此前9月6日的公告中提到，该项目的双氧水装置已经稳定运行并形成销售，环氧丙烷装置正在试生产。

项目采用怡达自主研发的直接氧化法（HPPO）环氧丙烷技术，其丙烯的物耗指数在0.763，双氧水的物耗指数在0.66；能耗方面，怡达3.1吨蒸汽的能耗指数略高于国外技术;电耗也比较低。且副产率是国外同类技术的一半，产品纯度可以超过99.85%。

国内PO项目新兴工艺呈主流

环氧丙烷生产工艺主要有氯醇法、共氧化法、直接氧化法。氯醇法产能国内占比最大，但环保问题突出，很早就被国家限制新建产能。而共氧化法工艺，虽有镇海利安德巴塞尔、金陵亨斯曼和中海壳牌等企业具备产能，但这三家都是外企提供工艺包与国内炼厂合资建设，国内的出资方并没有获得技术，在没有海外合作方同意的情况下，并不具备产能扩张的能力。从近几年国内上马的PO项目来看，新兴的共氧化法路线（PO/SM、PO/MTBE、CHP）和直接氧化法路线（HPPO法）已经逐步成为行业发展主流。

突破垄断多企自主研发

HPPO工艺是国际公认的绿色环保生产技术，该技术具有污染少、反应条件温和等特点。近年来，随着环保监管日益严格，以及相关研究持续深入，全球HPPO法环氧丙烷新建项目在不断增加，除了怡达外，国内许多企业也在尝试HPPO法环氧丙烷，逐渐突破HPPO核心工艺技术。

●中国石化HPPO技术

由中国石化石油化工科学研究院(石科院),中国石化长岭分公司,湖南长岭科技开发有限公司,中石化上海工程有限公司和中国石化青岛安全工程研究院等5家单位历时近20年合作开发,2014年建成国内首套工业示范装置,打破国外垄断,填补国内空白,使我国成为世界上第3个拥有HPPO成套技术的国家。

2014年12月

中国石化长岭分公司采用该技术建成国内首套10万吨/年HPPO工业装置，并实现长周期满负荷安全稳定运行，产品优级品率100%。

2018年11月

10万吨/年HPPO法生产环氧丙烷成套技术通过中国石化组织的技术鉴定，评审专家认为该工艺整体技术达到国际先进水平，其中催化剂技术与物耗处于国际领先水平。

2020年8月

30万吨/年HPPO技术工艺包通过技术鉴定。

2021年9月

中国石化30万吨/年HPPO工艺包成功许可北方华锦，首次面向系统外企业进行许可。

2022年1月

10万吨/年HPPO法制环氧丙烷项目荣获中国石化科技进步一等奖。

2022年6月

中国石化与浙江圆锦新材料有限公司签署30万吨/年双氧水法制环氧丙烷（HPPO）成套技术（含醇醚回收）许可合同。

截至目前，中国石化HPPO成套技术已工业实施和许可4套，环氧丙烷总许可产能达到100万吨/年，推广数量和规模均居全球首位。另有国内外多家客户正与中国石化就HPPO成套技术开展技术交流及商务洽谈，中国石化HPPO技术将在未来持续发力，助力国内环氧丙烷清洁高效生产。

●天辰HPPO技术

天辰公司双氧水法环氧丙烷技术（HPPO）以丙烯、双氧水为原料，采用自主研发的催化剂体系，技术创新性强，经过8年研发过程，已获得23项中国专利授权。该技术符合国家发改委发布的《产业结构调整指导目录（2019年本）》，有利于推动环氧丙烷行业的产业升级。

2021年5月

依托该技术建设的首套工业化示范装置成功投产，产品指标达到国标优级品水平。

2022年1月

天辰公司与战略投资者、员工跟投平台联合设立项目公司，投资建设了福建泉港60万吨/年环氧丙烷项目一期项目；该项目是泉港石化工业园区重点引进的强链补链项目，也是助力当地实现产业升级与碳减排的重大项目。另外，国内单套产能15-30万吨/年的几个装置正在建设中，将会产生显著的经济效益和社会效益。

2022年5月

由天辰公司自主研发的双氧水法环氧丙烷技术（HPPO)通过天津市科技成果评价中心组织的科技成果鉴定。

2022年7月12日

中化学天辰泉州60万吨/年环氧丙烷项目正式启动建设。

●大连中触媒

大连中触媒是以特种分子筛及催化剂和非分子筛催化剂为主要产品的现代化高新技术企业，公司主要产品包括移动源尾气脱硝分子筛、用于能源化工及精细化工行业的多种分子筛及催化剂、非分子筛催化剂以及催化工艺及化工技术服务等。是为数不多具备HPPO自主知识产权的企业，其产品HPPO催化剂，已向聚源化学工业股份有限公司、浙江卫星控股股份有限公司下属子公司江苏嘉宏新材料有限公司等国内环氧丙烷主要生产企业销售。

●中科院大连化物所

2005年，中国科学院大连化学物理研究所承担的“反应控制相转移催化丙烯氧化制PO小试研究”通过了由中石化组织的技术鉴定。该法在小试中采用了第三代反应控制相转移磷钨酸季铵盐催化剂，用蒽醌法原位生成的H2O2为氧化剂，在70℃、压力小于0.3MPa、丙烯与H2O2摩尔比为3:1的反应条件下，催化丙烯环氧化制PO，PO收率不低于86%(以H2O2计)，PO的选择性大于94%(以丙烯计)，催化剂质量回收率大于93%。第三代反应控制相转移磷钨酸季铵盐催化剂可多次循环使用。2008年8月，该技术通过了由辽宁省科技厅组织的鉴定，实现了环境友好环氧丙烷工艺路线的目标。

●华东理工大学

2007年，华东理工大学在实验室小试和单管试验的基础上，与天津大沽化工股份有限公司合作建成了国内首套丙烯与双氧水直接环氧化制环氧丙烷的工业试验装置，设计规模1500吨/年，采用TS-1分子筛催化剂，考察装置运行情况及产品性质。结果表明，连续平稳运行超过4000小时，期间环氧化反应的双氧水转化率达到90%—96%，环氧丙烷选择性达到90%-92%，产能达到了设计要求，经过精馏纯化，产品的各项性质指标均达到了优级品的要求，实现了环氧丙烷的清洁生产。